冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越㊣广泛。

　　:设备主要部件曲✅轴、齿轮、传动轴㊣等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定数控图㊣纸，确保了高精度稳定的要求。

　　/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。4.

　　冲床可搭配相应的自动送㊣料装置，具有送料出错检测数控图纸、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

　　(Hydraulic Press)普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

　　,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常✅少。依滑块驱动机构分类

　　(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部✅份的机械冲床

　　使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行㊣程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

　　(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方㊣面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

　　(和曲轴✅冲床衡量)之独到的滑块活动曲线，如图四所示。而且也正✅确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加㊣工及精整等㊣之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。(4)

　　因无法决定行程之下端位子、加工✅精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。(5)

　　致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压✅冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。(7)

　　(Link Press)在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速㊣度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引✅伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

　　(Cam Press)在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制㊣作得当的凸轮形状，以便✅容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。